TECHNOLOGIA

 

 

  Dążąc do uzyskania najlepszej możliwej precyzji i profesjonalnych profili dla moich siodeł, korzystam z maszyny CNC, skonstruowanej do tego właśnie celu. Dzięki komputerowemu modelowaniu terlicy zyskuję pewność, że symetria oraz spasowanie ławek, przedniego oraz tylnego łęku będą doskonałe.

   W swojej pracy stosuję drewno typu olcha, brzoza, w niektórych wypadkach również buczyna.

Korzystam z materiałów wyłącznie 1. klasy.

   Tak przygotowane terlice pokrywam następnie warstwami żywicy epoksydowej zabezpieczającej przed wilgocią. 

Ponadto technologia frezarki CNC pozwala na wykonanie również innych bardziej skomplikowanych modeli terlic, m.in. dla rekonstrukcji historycznych.

   Poniżej przedstawiam, na czym polega schemat wykonania terlicy metodą CNC.

W pierwszym etapie konieczne jest pobranie wymiarów z konia za pomocą wysyłanych przeze mnie krzywików i kolejno przeniesienie ich w program, tworząc model grzbietu 3D.

 

 

 

 

gallery/7
gallery/92 (2)
gallery/8

Następnie pracuję nad kształtem ławek oraz dopasowaniem ich do modelu końskiego grzbietu za sprawą programu 3D.

 

 

 

 

 

gallery/4
gallery/5
gallery/6

Co ważne, program 3D daje możliwość dokładnego odwzorowania profili terlic oraz siedzisk prowadzących w tym temacie marek na świecie. 

 

 

 

 

 

gallery/92
gallery/9
gallery/95

Końcowym etapem modelowania 3D jest dopasowanie wszystkich elementów terlicy, a następnie przygotowanie ich do obróbki CNC.

 

 

 

 

 

gallery/1
gallery/2
gallery/93

Najtrudniejszym krokiem jest precyzyjne oraz bezawaryjne wycięcie tak skomplikowanego modelu 3D. 

 

 

 

 

 

gallery/img_5001
gallery/img_5003
gallery/img_5007

Złożenie wcześniej przygotowanych elementów prowadzi do powstania bardzo dokładnej terlicy z wybranym profilem siedziska. Do wykonania pozostają wówczas jedynie sloty strzemion oraz wygładzenie całości. 

 

 

 

 

 

gallery/img_4993
gallery/img_4995
gallery/img_4997

   Zwieńczeniem pracy jest ostateczna przymiarka terlicy zbudowanej zgodnie z powyższym schematem do żywego konia.

Zawsze wysyłam przygotowaną do jazdy terlice, by klient sam mógł sprawdzić spasowanie. Do całości potrzebne są jeszcze zdjęcia z etapu spasowania terlicy, takie jak poniżej.

 

   Co ważne, klient ma możliwość tygodniowego testu głównego elementu (terlicy) podczas jazdy i sprawdzenia profilu siedziska.

Umożliwia to naniesienie odpowiednich ewentualnych poprawek przed przystąpieniem do wykończenia siodła.

Kolejno terlica zostaje odesłana do mnie w celu wykończenia jej według umówionego wzoru.

 

   Przedstawiona poniżej terlica leży prawidłowo, zgodnie z zasadami Roda Nikkel’a. Tył jest lekko odstający. Ławki przy łopatkach nie wbijają się, lecz luźno spoczywają na mięśniach. Między kłębem, a wysokością wewnętrzną przedniego łęku zachowana jest przestrzeń na minimum 2 palce.

W tym wypadku koń jest nieco mocniej wykłębiony, przez co wyższego przedniego łęku. Zdjęcie wykonane z boku obrazuje, że również profil siedziska jest w poziomie.  

 

 

 

 

 

 

gallery/img_5022
gallery/img_5024
gallery/img_5026
gallery/img_5029
gallery/img_5018
gallery/img_5032

  Ostatecznie powstaje projekt, który jest w pełni wyjątkowy i indywidualnie dopasowany do wymagań konia oraz jeźdźca.

Charakterystyczne dla mojej działalności jest wykonywanie siodeł według indywidualnych potrzeb klientów, często w oparciu o autorskie projekty. Cenę za każdą pracę ustalam zawsze indywidualnie, tym samym zachęcam do zadawania pytań.

 

 

 

 

 

gallery/img_5034
gallery/img_5038
gallery/img_5041

PONIŻEJ PRZEDSTAWIAM PRZYKŁADOWE PROJEKTY 3D:

 

 

 

 

 

gallery/3
gallery/1
gallery/2
gallery/9
gallery/dfg
gallery/gfhf
gallery/fedgdf
gallery/dsfsd
gallery/1asdfda